توقف عن الخلط بين كبريتيد الصوديوم!

توقف عن الخلط بين كبريتيد الصوديوم!

"يا لها من متاعب!"رجل يرتدي وزرة مطهرة يسحب قناع الغاز الخاص به بفارغ الصبر ، "مرحبًا يا أخي ، هذا الشيء شديد السمية ، مهما كان مزعجًا ، عليك أن تأخذ كل هذه الأشياء معك!"آخر: مد الرجل الطويل يده التي كانت مرتدية القفاز المطاطي وربت على كتفه."لكن لا تخبرني ، هذا الشيء يباع بشكل جيد حقًا.لقد طلبت دفعة أخرى من البضائع أمس.عندما أحصل على المال ، سنذهب أنا وأخي لنشرب! "

نظر كبريتيد الصوديوم إلى شخصيات الشخصين اللذين كانا يبتعدان تدريجياً ، لكن تعبير الرجل الذي نفد صبره الآن كان في ذهنه ، كما لو أنه عاد إلى الوقت الذي تجنبه الجميع منذ فترة طويلة ...

ل يكره كبريتيد الصوديوم

"ما هذا!يدي ، يدي تؤلمني كثيرا! "

”ما هو ذلك النتن!لماذا رائحته مثل البيض الفاسد! "

صرخ بعض الناس بصوت عالٍ وهم يمسكون بأيديهم الحمراء المتشققة ، والبعض غطى أنوفهم وأشاروا ، وأصبح المشهد في حالة من الفوضى.

فجأة أشار أحدهم إلى كومة من الرقائق ذات اللون البني والأحمر والكاكي والأصفر وصرخ: "هذا هو!إنه كبريتيد الصوديوم! "

ارتجف فجأة كبريتيد الصوديوم الذي نادى باسمه ، كما لو أن شخصًا قد طعن في نقطة رئيسية ولم يجرؤ على التحرك.

عندما كان مع خامات كيميائية أخرى من قبل ، كان من نوع مختلف.عرفت أنها كانت سامة أو شديدة السمية.يمكن أن يبقى فقط مع رفقاء سامين آخرين ، وأولئك الذين لا يستطيعون استخدامه يتجنبونه.، فإن الأشخاص الذين يمكنهم استخدامه سيجدونه مزعجًا جدًا أيضًا.

نظر كبريتيد الصوديوم إلى الحشد قادمًا وذهابًا ، وأراد دحض أنه لم يكن مخيفًا حقًا ، ولكن مرة أخرى نظر إلى "مسائل السلامة" المنشورة على الحائط.

كبريتيد الصوديوم ينزل رأسه فكيف يدحض؟هؤلاء الناس على حق ، إنه بالفعل رجل مزعج للغاية.

احرص على عدم تناوله عن طريق الخطأ ، أو حتى مجرد الرائحة التي ينبعث منها ، وأحيانًا تحتاج إلى ارتداء قناع الغاز ؛حتى اللمسة البسيطة ستسبب احمرارًا وتشققًا بسبب تآكلها ، بحيث يجب على جميع الأشخاص الذين قد يتلامسون معها ارتداء قفازات مطاطية وحتى ارتداء ملابس عمل مقاومة للتآكل ؛بالإضافة إلى ذلك ، يجب الحرص على تجنب التسرب ومعالجة مياه الصرف الناتجة عن الإنتاج.إذا لم يتم التعامل مع الغاز المذاب والمتطاير بشكل صحيح ، فمن السهل تحلل الكبريتيد الموجود في الماء ، على شكل H2S ، ويتم إطلاقه في الهواء ، والغثيان والقيء فور امتصاصه بكمية كبيرة من قبل الناس ، وحتى صعوبة في التنفس ، الاختناق ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى شعور قوي بالسمية.إذا وصلت إلى 15-30 ملجم / م 3 في الهواء ، فسوف يتسبب ذلك في التهاب غشاء العين وتلف العصب البصري.يتم استنشاق H2S المتشتت في الهواء من قبل الناس لفترة طويلة ، وسوف يتفاعل مع روابط السيتوكروم والأكسيداز وثاني كبريتيد في البروتينات البشرية والأحماض الأمينية في جسم الإنسان ، مما يؤثر على عملية أكسدة الخلايا ، مما يسبب نقص الأكسجة في الخلايا ، ويعرض للخطر صحة الإنسان.حياة.وإذا لم تتم معالجة مياه الصرف الصحي بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى شرب المياه ذات المحتوى العالي من الكبريتيد لفترات طويلة ، فإنها ستؤدي إلى طعم باهت ، وفقدان الشهية ، وفقدان الوزن ، وضعف نمو الشعر ، والفشل والموت في الحالات الشديدة.

تنهد كبريتيد الصوديوم ، واتضح أنه كان مزعجًا حقًا.

كبريتيد الصوديوم: صحيح أنه سام ، وصحيح أنه مفيد

"كبريتيد الصوديوم مرة أخرى."

عندما سمعت هذه الجملة ، تم التخلص من كبريتيد الصوديوم.كان على وشك البدء في العمل.بالمقارنة مع البقاء في مستودع جاف ومنخفض درجة الحرارة ، يفضل نقعه في الماء أو إذابته أو خلطه بمواد كيميائية أخرى.المنتج له رد فعل رائع.

"يا طفل.انت جيدة جدا.لديك العديد من الاستخدامات ، ومجالات واسعة ، وكفاءة عالية.لا عجب أن هناك الكثير من الناس يطلبون. "

"حقًا؟هل أنا مفيد حقًا؟ "

رفع كبريتيد الصوديوم رأسه ، وكانت عيناه مليئة بالترقب ، لكن جسده كان لا يزال منكمشًا في الزاوية ، ولم يجرؤ على المضي قدمًا.

"بالطبع ، كما ترى ، يمكنك صنع الأصباغ الكبريتية في صناعة الأصباغ ، والتي يمكن أن تكون المواد الخام للكبريت السماوي والأزرق الكبريت ؛مزيل شعر؛تحضير بولي كبريتيد الصوديوم لتسريع نقع الجلد الجاف وتليينه أمر لا غنى عنه ؛يتم استخدامك أيضًا كعامل طبخ للورق في صناعة الورق ؛دورك أيضًا هو نزع النتروجين وتقليل النترات في صناعة النسيج ؛صباغة لاذعة لعامل صباغة نسيج القطن ؛حتى في صناعة الأدوية ، يمكن استخدامه لإنتاج خافضات الحرارة مثل الفيناسيتين ؛ليس هذا فقط ، بل يمكنك أيضًا استخدامه لصنع ثيوكبريتات الصوديوم ، هيدرو كبريتيد الصوديوم ، بولي كبريتيد الصوديوم ، إلخ. هذه كلها لك ، إنها تعمل! "

فكرت كبريتيد الصوديوم في ذلك لفترة طويلة في ذلك اليوم.لا يزال مفيدًا ، وليس به عيوب فقط.نظرًا لأنه مزعج ، يجب استخدامه بكامل إمكاناته.هذه هي أفضل طريقة وما يجب أن تفعله.

في الصناعة المعدنية ، يمكنها إزالة أيونات الشوائب بشكل فعال مثل Cu2 + ، Pb2 + ، Zn2 + ، إلخ في محاليل التربة النادرة.أظهرت الدراسات أن التحكم في الرقم الهيدروجيني عند حوالي 5 وإضافة Na2S إلى الأرض النادرة لإزالة الشوائب ليس فقط له تأثير جيد في إزالة الشوائب ، ولكنه أيضًا لا يفقد التربة النادرة.

أو تتعامل مع مياه الصرف الصحي المحتوية على الزئبق والتي تكون ضارة للغاية بالبيئة وصحة الإنسان.في صناعة صنع الصودا ، يكون محتوى الزئبق في مياه الصرف المصرفة مرتفعًا بشكل عام ، ويتجاوز المعيار الدولي (0.05 ملجم / لتر).في محلول طرح ضعيف (درجة الحموضة 8-11) ، يمكن لأيونات الزئبق أن تشكل رواسب غير قابلة للذوبان مع كبريتيد الصوديوم.يتضح من الجدول المرفق أن منتج قابلية الذوبان HgS صغير جدًا (Ksp = 1.6 × 10-52).من خلال البحث ، تم تحديد أن تأثير المعالجة هو الأفضل عندما تكون كمية Na2S ثابتة ويتم التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني عند 9-10 ، ويمكن تقليل Hg2 + في مياه الصرف الصحي إلى أقل من المعيار الوطني (0.05 مجم / لام).بالإضافة إلى ذلك ، بإضافة FeSO4 لتوليد Fe (OH) 2 و Fe (OH) 3 الغرويات في الماء ، لا يمكن لهذه الغرويات أن تمتص أيونات الزئبق فحسب ، بل يمكنها أيضًا احتجاز وتغليف جزيئات HgS الصلبة المعلقة ، مما يؤدي دورًا جيدًا في التخثر والترسيب. .ليس من السهل أن تتلوث الرواسب مرتين وهي ملائمة للتخلص منها.

يمكن استخدامه أيضًا لإزالة الزرنيخ.يجب معرفة أن الزرنيخ موجود بشكل عام في المعادن على شكل كبريتيد.أثناء عملية الصهر الحراري ، يتطاير معظم الزرنيخ في غاز المداخن والغبار ، وخاصة الانبعاث المباشر لثاني أكسيد الكبريت منخفض التركيز سوف يلوث البيئة.لذلك ، يجب إجراء إزالة الزرنيخ قبل المعالجة اللاحقة لغاز المداخن أو تفريغه.استخدم محلول Na2S لامتصاص غاز المداخن SO2 ، بحيث يكون AS3 + و S2- يشكلان As2S3 (Ksp = 2.1 × 10-22) ، عند درجة حموضة أعلى (pH> 8) ، يمكن إذابة As2S3 لتشكيل As3S3-6 أو AsS2- 3 ، مقارنةً مع الأس الهيدروجيني المنخفض ، سينتج عن المحلول غاز H2S.البحث الذي أجراه Yin Aijun et al.[4] يوضح أنه عندما يتم التحكم في الرقم الهيدروجيني للمحلول في نطاق 2.0 إلى 5.5 ، يكون وقت التفاعل 50 دقيقة ، ودرجة حرارة التفاعل من 30 إلى 50 درجة مئوية ، ويتم إضافة مادة الندف ، يمكن أن يصل معدل إزالة الزرنيخ 90٪.٪فوق.في إنتاج الكربون الأسود الطبي الطبي ، من أجل تقليل محتوى الشوائب من الزرنيخ في حمض الكبريتيك المركز من المواد الخام المنتجة ، يضاف كبريتيد الصوديوم إلى حامض الكبريتيك المركز لصنع As3 + شكل As2S3 وترسبه وإزالته.تظهر ممارسات الإنتاج أن كبريتيد الصوديوم يزيل الزرنيخ ليس فقط بسرعة التفاعل السريعة ، ولكن أيضًا مع الإزالة الكاملة للزرنيخ.محتوى الزرنيخ في حامض الكبريتيك بعد إزالة الزرنيخ أقل من 0.5 × 10-6 ، ومحتوى الزرنيخ من الكربون الأسود الأبيض الناتج عن هذه المادة الخام هو ≤0.0003٪ ، وهو ما يتوافق تمامًا مع اللوائح ذات الصلة.

كما أنه يلعب دورًا كبيرًا في الطلاء الكهربائي!

أولاً ، يعمل كمنير.يذوب كبريتيد الصوديوم في الماء ويتأين إلى أيونات الصوديوم موجبة الشحنة (Na +) وأيونات الكبريتيد سالبة الشحنة (S2-).أثناء عملية الطلاء الكهربائي ، يمكن أن يؤدي وجود S2 في الإلكتروليت إلى تعزيز استقطاب الكاثود.في نفس التيار في ظل هذه الحالة ، يتم تسريع سرعة تفاعل الكاثود.يتم أيضًا تسريع سرعة الترسيب ، وزيادة قدرة الطلاء العميق ، وصقل الطلاء ، ويصبح سطح الجزء المطلي أكثر إشراقًا في المقابل.

يمكنه أيضًا إزالة الشوائب في الإلكتروليت ، وذلك بشكل أساسي لأنه أثناء عملية إنتاج الطلاء الكهربائي ، سيتم جلب أكثر أو أقل من الشوائب الموجودة في المواد الخام إلى محلول الطلاء.تتفاعل هذه الشوائب بشكل مختلف تحت تأثير الأقطاب الكهربائية ، وسيتم ترسيب الشوائب ذات الإمكانات المنخفضة على سطح الجزء المطلي مع Zn2 + ، مما يؤثر على جودة الطبقة المطلية.بعد إضافة كبريتيد الصوديوم ، يمكن أن يشكل S2- في كبريتيد الصوديوم رواسب بأيونات الشوائب المعدنية ، مما يمنع الشوائب من المشاركة في التفاعلات الكهروكيميائية ويجعل الطلاء لامعًا.

أو استخدم محلول كبريتيد الصوديوم لإزالة الكبريت من غاز المداخن.تتمثل طريقة استخلاص ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن بشكل أساسي في تحويل ثاني أكسيد الكبريت إلى H2SO4 ، وثاني أكسيد الكبريت السائل ، والكبريت الأولي.عنصر الكبريت هو أيضًا منتج مثالي لإعادة التدوير نظرًا لسهولة المناولة والنقل.عملية جديدة لإنتاج عنصر الكبريت باستخدام كبريتيد الهيدروجين المنتج من محلول Na2S كعامل اختزال لتقليل ثاني أكسيد الكبريت.هذه العملية بسيطة ولا تحتاج إلى استهلاك عوامل اختزال باهظة الثمن مثل الغاز الطبيعي والفحم منخفض الكبريت مثل تقنيات الإنتاج العامة.عندما ينخفض ​​الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى 8.5-7.5 ، فإن امتصاص SO2 مع Na2S سينتج H2S ، وسيخضع H2S و SO2 لتفاعل Claus الرطب في المرحلة السائلة.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام كبريتيد الصوديوم كمثبط للمساعدة في التخصيب.طالما أن هناك جانبان ، أحدهما هو أن Na2S يتحلل بالماء لإنتاج HS- ، و HS- يستبعد xanthate الممتز على سطح معادن الكبريتيد ، وفي الوقت نفسه ، يتم امتصاصه على سطح المعادن لزيادة درجة الماء الأسطح المعدنيةمن ناحية أخرى ، يُعتقد أن Na2S يلعب دورًا مثبطًا ليس فقط بسبب امتزاز HS- على سطح المعدن ، ويجب أيضًا أن يكون مرتبطًا بـ S2- الناتج عن تأين Na2S في محلول مائي.

نظرًا لمنتج قابلية الذوبان الكبير لـ PbS ومنتج قابلية الذوبان الصغير لـ PbX2 ، عند إضافة Na2S ، يزداد تركيز S2 ، ويتحول التوازن إلى اليسار ، مما يجعل مادة الزانثات ملتصقة بالسطح المعدني تمتص ، بحيث يتم امتصاص Na2S يمكن أن تمنع تأثير السطح المعدني.باستخدام التأثير المثبط لـ Na2S ، يمكن منع تعويم Ni2S3 عن طريق إضافة Na2S ، بحيث يمكن تحقيق الفصل الفعال بين Cu2S و Ni2S3 في مادة النيكل المطفأة العالية.في بعض مصانع إثراء الرصاص والزنك ، بسبب مشاكل المعدات وعمليات الإنتاج غير المعقولة ، لا يزال الخبث بعد التعويم يحتوي على نسبة عالية نسبيًا من الرصاص والزنك.ومع ذلك ، نظرًا لامتصاص بعض عوامل التعويم على سطحه ، فإن التكديس على المدى الطويل سيؤدي إلى حدوث تعكير خطير ، مما سيؤدي إلى صعوبة كبيرة في إعادة فصل خام الرصاص والزنك الأوسط.باستخدام التأثير المثبط لـ Na2S ، يمكن استخدام Na2S ككاشف لامتصاص الزنتات الذي تم امتصاصه على السطح المعدني ، بحيث يسهل تنفيذ عملية التعويم التالية.تمت معالجة خام الرصاص والزنك المتوسط ​​المخزن في مكثف شنشي شينهي مسبقًا بكبريتيد الصوديوم لإزالة الدواء ، ثم تم إجراء التعويم للحصول على تركيز الرصاص مع محتوى الرصاص بنسبة 63.23٪ وتركيز الزنك بمحتوى الزنك بنسبة 55.89٪ (الرصاص و يمكن أن يصل معدل استرداد الزنك إلى 60.56٪ و 85.55٪ على التوالي) ، مما يجعل الاستفادة الكاملة من الموارد المعدنية الثانوية.في فرز خامات كبريتيد النحاس والزنك ، بسبب التكافل الكثيف للمعادن ومحتوى الكبريت والنحاس الثانوي العالي ، يصعب الفرز.تم تنشيط هذا النوع من الخام بواسطة Cu2 + أثناء عملية الطحن ، وقابليته للتعويم إنه قريب من الكالكوبايرايت ، لذلك ليس من السهل فصل معادن النحاس والزنك.عند معالجة هذا النوع من الخام ، عن طريق إضافة Na2S أثناء طحن الخام ، فإن S2- الناتج عن التحلل المائي لـ Na2S وبعض أيونات المعادن الثقيلة ذات القدرة على التنشيط ، مثل Cu2 + ، تشكل رواسب كبريتيد غير قابلة للذوبان لإزالة تنشيط أيونات المعادن الثقيلة.بعد ذلك ، عن طريق إضافة مثبطات الزنك والكبريت ، باستخدام عقار بوتيل أمونيوم أسود لاختيار مخلفات النحاس والنحاس بشكل تفضيلي لاختيار الزنك - مخلفات الزنك لفصل الكبريت للحصول على تركيز النحاس مع تركيز 25.10٪ من النحاس والزنك مع تركيز 41.20٪ من خام الزنك والكبريت مع نسبة الكبريت 38.96٪.

عند استخدام كبريتيد الصوديوم كمنشط ، يمكن تشكيل فيلم FeS على سطح الليمونيت.لأنه عند ارتفاع درجة الحموضة ، يمكن أن يزيد فيلم FeS من امتصاص الأمينات الجزيئية ، لذلك يمكن استخدام جزيئات كاشف FeS للتعويم عند درجة حموضة عالية.تعويم أمين ليمونيت.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام Na2S كمنشط تعويم لمعادن أكسيد النحاس.عند إضافة كمية مناسبة من Na2S إلى محلول التعويم ، يخضع S2 المنفصل لتفاعل إزاحة مع الأنيونات الشبكية على سطح المعدن المؤكسد لتشكيل طبقة كبريتيد على سطح معدن أكسيد النحاس ، وهو أمر مفيد امتزاز جامعي الزنتات.ومع ذلك ، فإن طبقة كبريتيد النحاس المتكونة على سطح خام أكسيد النحاس ليست صلبة جدًا ، ومن السهل أن تسقط عندما يكون التحريك قويًا.عند التعامل مع منجم Totozui للنحاس في Daye ، Hubei (معادن تحتوي على النحاس وتتكون أساسًا من الملكيت) ، فإن طريقة التعويم لإضافة Na2S في مراحل متعددة واستخراج التركيز عند نقاط متعددة تقلل من دوران الخام الأوسط وتركيز النحاس نسبة الدرجة تم تحسين عملية الإنتاج بنسبة 2.1٪ ، كما زادت معدلات استرداد النحاس والذهب بنسبة 25.98٪ و 10.81٪ على التوالي.يمكن أيضًا استخدام Na2S كمنشط تعويم للبيريت المكبوت بواسطة الجير البركالي في نظام بيركاليم.في النظام القلوي العالي ، يتم تغطية سطح البيريت بفيلم الكالسيوم المحب للماء (Ca (OH) 2 ، CaSO4) ، مما يمنع تعويمه.أظهرت الدراسات أنه بعد إضافة Na2S ، يمكن لأيونات HS المتحللة أن تضغط على Ca (OH) 2 و CaSO4 و Fe (OH) 3 التي تغطي سطح البايرايت من ناحية ، وفي نفس الوقت يمكن امتصاصها على سطح البيريت..نظرًا لأن البايرايت لديه القدرة على نقل الإلكترونات ، فعندما تكون إمكانات واجهة البيريت أكبر من EHS / S0 ، يفقد HS الإلكترونات الموجودة على سطح الزانثات لتوليد كبريت عنصري كاره للماء.يكسو عنصر الكبريت الناتج سطح المعدن ، وبالتالي يتم تنشيطه لسهولة التعويم.

عند استخدامه كعامل تعويم مستحث لمعادن الذهب والفضة ، نظرًا لأن التعويم الخالي من المجمعات لخامات الذهب يستفيد بالكامل من المبدأ الكهروكيميائي والفرق الإلكتروني بين الأسطح المعدنية للكبريتيد والذهب والفضة ، فإن التعويم الخالي من المجمعات يحتوي على المزيد مزايا.انتقائية عالية ونظام دوائي أبسط.بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يقضي على الامتزاز غير الانتقائي الذي يصعب السيطرة عليه في تعويم مجمعات الزنتات ، ويحل مشكلة إزالة العقاقير قبل ترشيح السيانيد للذهب ومشكلة ترشيح الذهب بحاجز غشاء التجميع.لذلك ، في السنوات الأخيرة ، هناك العديد من الدراسات حول تعويم معادن الذهب والفضة بدون عوامل استرداد.غالبًا ما تتعايش معادن الذهب والكبريتيد في خامات الذهب والفضة ، خاصةً الذهب والبيريت يعتمدان بشكل وثيق.نظرًا لأن سطح البايرايت له خصائص أشباه الموصلات وقدرة معينة على نقل الإلكترون ، ومن خلال مقارنة الإمكانات الكهروستاتيكية السطحية للبيريت مع HS- / S0 إلى EHS- / S0 ، عندما يكون الرقم الهيدروجيني لملاط الركاز في حدود 8 -13 ، بيريت. دائمًا ما تكون الإمكانات الكهروستاتيكية لسطح المنجم أعلى من EHS- / S0.لذلك ، فإن HS- و S2- المتأين بواسطة Na2S في اللب سوف يفرغ على سطح البيريت لتوليد الكبريت الأولي.

في صناعة الجلود ، يستخدم كبريتيد الصوديوم على نطاق واسع.

استخدم بشكل أساسي طريقة الجمع بين الرماد والقلويات لإزالة الألياف الخلالية في الجلد ، وإضعاف الاتصال بين الشعر والبشرة والأدمة ، وتعديل الألياف المرنة ، وتدمير الأنسجة العضلية ، والاستفادة من تأثير المواد الأخرى في العملية اللاحقة على الجلد؛تصبن الزيت في الجلد العاري ، لإزالة جزء من الزيت الموجود في الجلد والمساعدة في إزالة الشحوم ؛لفتح الروابط الثانوية لجزء الكولاجين ، بحيث يمكن فك ألياف الكولاجين بشكل صحيح وإطلاق المزيد من مجموعات الكولاجين النشطة ؛ولإزالة الغلاف والبشرة (الشعر القلوي المتعفن).

ناهيك عن الأصباغ الكبريتية التي يعود تاريخها إلى أكثر من مائة عام.يتم إنتاج الأصباغ بشكل أساسي من خلال طريقتين للإنتاج: طريقة الخبز وطريقة الغليان.

يتم تقليل صبغات الكبريت وتذويبها لتشكيل محلول صبغ ، ويتم امتصاص الليوكوزومات المتكونة بواسطة ألياف السليلوز ، وبعد معالجة أكسدة الهواء ، تظهر ألياف السليلوز اللون المطلوب.

مصفوفة الأصباغ الكبريتية ليس لها ألفة للألياف ، وبنيتها تحتوي على روابط كبريتية ، روابط ثاني كبريتيد أو روابط عديد الكبريتيد ، والتي يتم تقليلها إلى مجموعات سلفهيدريل تحت تأثير عامل اختزال كبريتيد الصوديوم وتصبح أملاح صوديوم اللوكوسوم قابلة للذوبان في الماء.السبب وراء تقارب الليوكوزومات جيدًا مع ألياف السليلوز هو أن جزيئات الأصباغ كبيرة نسبيًا ، والتي بدورها تنتج قوة أكبر من Van der Waals وقوى رابطة الهيدروجين مع الألياف.

في هذا الوقت ، يمكن أيضًا تقسيم إنتاج كبريتيد الصوديوم إلى أربعة أنواع: مسحوق الفلكنة ، الفلكنة القابلة للذوبان في الماء ، الفلكنة السائلة ، الفلكنة الصديقة للبيئة ، تقليل الكبريت والفلكنة المشتتة.

1. مسحوق الفلكنة

الصيغة الهيكلية العامة للصبغة هي DSSD ، وتحتاج عمومًا إلى الغليان بكبريتيد الصوديوم وتطبيقها بعد الذوبان.هذا النوع من الصبغة غير قابل للذوبان في الماء ، ويمكن تقليل الصبغة إلى leuco مع عامل الاختزال القلوي ، وتذوب في الماء ، ويمكن امتصاص ملح الصوديوم من leuco بواسطة الألياف

2. قابل للذوبان في الماء الفلكنة

الصيغة العامة لهيكل الصبغة هي D-SSO3Na.ميزة هذا النوع من الصبغة هي أن هناك مجموعات قابلة للذوبان في الماء في التركيب الجزيئي للصبغة ، والتي لها قابلية ذوبان جيدة وخاصية صباغة جيدة المستوى.تفاعل صبغات الكبريت العادية مع كبريتات الصوديوم أو ثنائي كبريتيت الصوديوم لتوليد ثيوكبريتات الصبغة ، والتي لها قابلية ذوبان تبلغ 150 جم / لتر عند 20 درجة مئوية وتستخدم للصباغة المستمرة.تذوب أصباغ الكبريت القابلة للذوبان في الماء بسرعة في درجة حرارة الغرفة ، ولا توجد مادة غير قابلة للذوبان ، وقابلية الذوبان المشبعة كافية لتلبية جميع متطلبات الذوبان لجرعة الصباغة.تتمتع أصباغ الكبريت القابلة للذوبان في الماء بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية.ومع ذلك ، لا تحتوي الصبغة على عامل اختزال وليس لها صلة بالألياف.من الضروري إضافة كبريتيد قلوي أثناء الصباغة ، وتحويله إلى حالة ذات صلة بألياف السليلوز من خلال تفاعلات أليف النواة وتفاعلات الاختزال.بشكل عام ، يتم تطبيقه على المنسوجات عن طريق صبغ وسادة التعليق.

3. الفلكنة السائلة

الصيغة الهيكلية العامة للصبغة هي D-SNa ، والتي تحتوي على كمية معينة من عامل اختزال كبريتيد الصوديوم لتقليل الصبغة مسبقًا إلى ليوكو قابل للذوبان في الماء.تقليل الأصباغ الكبريتية الشائعة إلى leuco القابلة للذوبان في الماء مع عامل الاختزال ، وإضافة عامل الاختزال الزائد كمضاد للأكسدة ، وإضافة عامل اختراق ، وملح غير عضوي ومنقي الماء لصنع صبغة سائلة ، والمعروفة أيضًا باسم الصبغة المخفضة مسبقًا.يمكن استخدامه مباشرة عن طريق التخفيف بالماء.تشتمل هذه الأصباغ على أصباغ تحتوي على الكبريت ، مثل أصباغ Casulfon التي تحتوي على كبريتيد الصوديوم ، كما أنها لا تحتوي على كميات قليلة جدًا من الكبريت ، مثل الأصباغ الفورية ، ولا تحتوي على مياه صرف تحتوي على الكبريت أثناء الصباغة.

4. الفلكنة صديقة للبيئة

في عملية الإنتاج ، يتم تكريره إلى leucochrome ، لكن محتوى الكبريت ومحتوى polysulfide أقل بكثير من أصباغ الكبريت العادية.تتميز الصبغة بنقاوة عالية ، وقابلية اختزال مستقرة ، ونفاذية جيدة.في الوقت نفسه ، يتم استخدام الجلوكوز وهيدروسلفيت الصوديوم كعوامل اختزال ثنائية في حمام الصبغة ، والتي لا تقلل صبغات الكبريت فحسب ، بل تلعب أيضًا دورًا بيئيًا.

5. تقليل الكبريت

غالبًا ما يتم تصنيعها في مسحوق ، أو مسحوق ناعم ، أو أصباغ سائلة ، ومناسبة للأقمشة المخلوطة من البوليستر والقطن والأصباغ المشتتة في نفس صباغة الحمام ، ويمكن استخدامها لتقليل الصودا الكاوية ، وهيدروسلفيت الصوديوم (أو ثاني أكسيد الثيوريا) ، بدلاً من كبريتيد الصوديوم للاختزال والذوبان ، مثل صبغة Hydron Indocarbon.

6. تشتت الفلكنة

تعتمد صبغات الكبريت المشتتة على أصباغ الكبريت وأصباغ حوض الكبريت ، ويتم إنتاجها وفقًا لطريقة المعالجة التجارية للأصباغ المشتتة.وهي تستخدم بشكل أساسي في صباغة الوسادة المصنوعة من البوليستر والفسكوز أو الأقمشة المخلوطة من البوليستر والقطن مع الأصباغ المتفرقة في نفس الحمام.هناك 16 نوعًا من Kayaku Homodye أنتجتها Nippon Kayaku.

يمكن تقسيم عملية الصباغة المحددة إلى أربع خطوات

(1) الحد من الأصباغ من الأسهل إذابة الأصباغ الكبريتية.يستخدم كبريتيد الصوديوم بشكل شائع كعامل اختزال ، كما أنه يعمل كعامل قلوي.من أجل منع تحلل جسم leuco ، يمكن إضافة رماد الصودا والمواد الأخرى بشكل مناسب ، ولكن يجب ألا تكون قلوية حمام الاختزال قوية جدًا ، وإلا فإن معدل تقليل الصبغة سيتباطأ.

(2) تمتص الألياف صبغة leuco في محلول الصبغة.يوجد ليوكو صبغة الكبريت في حالة الأنيون في محلول الصبغة.إنه ذو صلة مباشرة بألياف السليلوز ويمكن أن يمتص على سطح الألياف وينتشر في داخل الألياف.تتميز صبغة الكبريت leuco بتوجيه منخفض لألياف السليلوز ، وتعتمد عمومًا نسبة حمام صغيرة ، وتضيف إلكتروليتًا مناسبًا في نفس الوقت ، ويمكن أن تزيد من معدل الصباغة عند درجة حرارة أعلى ، وتحسن مستوى الصباغة والاختراق.

(3) معالجة الأكسدة بعد صبغ الكبريت leuco على الألياف ، يجب أن تتأكسد لإظهار اللون المطلوب.الأكسدة خطوة مهمة بعد الصباغة بأصباغ الكبريت.بعد الصباغة ، يمكن أكسدة أصباغ الكبريت المؤكسدة بسهولة عن طريق الهواء بعد الغسيل والتهوية ، أي يتم استخدام طريقة أكسدة الهواء ؛بالنسبة لبعض الأصباغ الكبريتية التي لا تتأكسد بسهولة ، يتم استخدام عوامل مؤكسدة لتعزيز الأكسدة.

(4) تشمل المعالجة اللاحقة التنظيف والتزييت ومكافحة التقصف وتثبيت اللون وما إلى ذلك. يجب غسل صبغات الكبريت بالكامل بعد الصباغة لتقليل الكبريت المتبقي على القماش ومنع هشاشة النسيج ، لأن الكبريت في الصبغة والكبريت الموجود في القلويات المفلكنة يتأكسد بسهولة في الهواء لتكوين حامض الكبريتيك ، مما يتسبب في تحلل الحمض لألياف السليلوز ويسبب ضررًا.قلل من القوة واجعل الألياف هشة.لذلك ، يمكن معالجتها بعوامل مضادة للكسر ، مثل: اليوريا ، فوسفات ثلاثي الصوديوم ، غراء العظام ، أسيتات الصوديوم ، إلخ. من أجل تحسين مقاومة أشعة الشمس والصابون للأصباغ الكبريتية ، يمكن تثبيتها بعد الصباغة.هناك طريقتان لمعالجة تثبيت اللون: معالجة الملح المعدني (مثل ثنائي كرومات البوتاسيوم وكبريتات النحاس وخلات النحاس ومخاليط من هذه الأملاح) ومعالجة عامل تثبيت اللون الموجبة (مثل عامل تثبيت اللون Y).في الإنتاج ، من الأفضل استخدام عامل تثبيت اللون M ، والذي يتضاعف بواسطة عامل تثبيت اللون الموجب وملح النحاس ، والذي يمكن أن يقلل من تلوث الكروم.

ل كبريتيد الصوديوم: يرجى الانتباه إلى هذه عند الاستخدام!

"هل تشعر بالحزن لأنك مزعجة؟"

أومأ كبريتيد الصوديوم برأسه لكنه لم يتكلم ، لكن الصوت بدا مرة أخرى

"لكن هذا جيد."

نظر كبريتيد الصوديوم إلى الرجل الذي كان يرتدي ثيابًا واقية من التآكل وقناعًا من الغاز وقفازات مطاطية

"انظر ، هذه بسيطة جدًا وليست مزعجة على الإطلاق."

"لا ، إنه أمر مزعج للغاية.يجب عليك ارتداء ملابس عمل مقاومة للتآكل وقناع غاز وقفازات مطاطية.الأشياء العادية عديمة الفائدة.لديك الكثير من الاحتياطات.إذا لم تكن حذرا ، فسوف تصاب.عليك التعامل معهم أثناء الاستخدام.النفايات الغازية ومياه الصرف ".

"ومع ذلك ، لدي حل.لا يجب أن أتعرض للإصابة ، ويمكنني حلها جيدًا.

إذا انسكبت عن طريق الخطأ على ملابسي ، فأنا بحاجة فقط إلى خلع الملابس الملوثة على الفور ، وشطفها بكمية كبيرة من الماء الجاري لمدة 15 دقيقة على الأقل ثم الذهاب إلى الطبيب ؛إذا لمست عيني عن طريق الخطأ ، يمكنني على الفور رفع الجفون وغسلها بكمية كبيرة من الماء الجاري أو شطفها بمحلول ملحي عادي لمدة 15 دقيقة على الأقل قبل التماس العناية الطبية ؛في حالة الاستنشاق عن طريق الخطأ ، سأترك المكان بسرعة وأذهب إلى مكان به هواء نقي للحفاظ على مجرى الهواء دون عائق.إذا كان التنفس صعبًا ، اتصل بالأكسجين مرة أخرى.إذا توقف التنفس ، قم بإجراء التنفس الاصطناعي على الفور واطلب العناية الطبية ؛إذا ابتلع عن طريق الخطأ ، سأغسل الفم بالماء ، وأشرب الحليب أو بياض البيض ، ثم ألتمس العناية الطبية."

"لكنني ما زلت قابلة للاشتعال!"

"أعلم أنك مادة احتراق تلقائي في حالة لا مائية ، والغبار سهل الاحتراق تلقائيًا في الهواء.سوف يتحلل عندما يواجه حامضًا ويطلق غازات قابلة للاشتعال.يمكن أن تشكل أيضًا مخاليط متفجرة عندما تكون في شكل مسحوق ، والمحلول المائي أيضًا مادة أكالة وسامة للغاية.مهيج قوي.عند 100 درجة مئوية ، تبدأ في التبخر ، ويمكن للبخار مهاجمة الزجاج. "

عند سماع ذلك ، شعرت نا سو بحزن أكبر.كان الرأس الذي تم رفعه للتو قد تدلى بالفعل ، ولم يجرؤ على النظر إلى المتحدث مرة أخرى.

لكن لا يهم ، طالما أن الماء والرذاذ والماء يمكن أن يطفئ النار.إذا كان هناك تسرب ، فقم بعزل المنطقة الملوثة ، وارتدِ قناعًا كاملًا للوجه وملابس عمل مضادة للأحماض والقلويات وادخل المشهد من الرياح العليا.تُجمع الجرافة في حاوية جافة ونظيفة ومغطاة ، أو تشطف بكمية كبيرة من الماء ، ثم تُخفف ثم تُوضع في نظام الصرف الصحي.إذا كان هناك تسرب على نطاق واسع ، فيمكن فقط جمعه وإعادة تدويره أو نقله إلى موقع التخلص من النفايات للتخلص منه.لكن هذه كلها هي المعرفة التي تعلمناها مسبقًا ، وخضع موظفو شركتنا لتعلم وتدريب مهني ومنهجي حتى لا تحدث أي تسريبات.لا تقلق ، ناهيك عن الشعور بالذنب ، فهذا ليس خطأك! "

بعد فترة ، رفع كبريتيد الصوديوم رأسه وقال: "لكن يجب أن تكون حذرًا!حتى لو كنت قد تعلمت هذا ، عليك أيضًا أن تكون حذرًا ، إنه أمر خطير حقًا لاستخدامي ".

ل كبريتيد الصوديوم: إذا كنت تريد إخراجي ، يرجى الانتباه!

"قم بتعبئة ونقل كبريتيد الصوديوم بعيدًا اليوم.أنت تعرف كل الاحتياطات.أنت تعرف المواصفات والتعبئة والتغليف! "

"نعم!"

لبعض الوقت ، بدأ المصنع في الانشغال.

كبريتيد الصوديوم مغلق بإحكام في براميل فولاذية بسمك 0.5 مم ، ولا يتجاوز الوزن الصافي لكل برميل 100 كجم.بعد التعبئة ، تم تحميله على الجندول.

يقوم مفتشو أمن السكك الحديدية بتجميع البضائع الخطرة وفقًا لجدول تجميع البضائع الخطرة في "قواعد نقل البضائع الخطرة" التابعة لوزارة السكك الحديدية.في وقت الشحن ، تحقق الموظفون بدقة من سلامة العبوة وسلامتها ، وتأكدوا أيضًا من عدم خلطها بالمواد المؤكسدة ، والأحماض ، والمواد الكيميائية الغذائية ، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز السيارة أيضًا بأنواع وكميات مماثلة من معدات مكافحة الحرائق ومعدات معالجة حالات التسرب في حالات الطوارئ.

أثناء وجوده في السيارة ، لم يستطع Na S إلا التفكير فيما قاله له شخص ما قبل المغادرة

قال ، "قد تعتقد أنك شديد السمية والتآكل ، ولكن عليك أن تعرف أن لديك العديد من الاستخدامات ، وسنخبر أيضًا الشخص الذي يلتقطك بما يجب عليه الانتباه إليه.كل ما عليك فعله هو توخي الحذر.العب دورك ، واجعل رعايتنا جديرة بالاهتمام ، ودعنا نرى قوتك ، هذا يكفي ".

عندما يبقى كبريتيد الصوديوم في المستودع ذي درجة الحرارة المنخفضة والجافة مرة أخرى ، فإنه لا يزال يتوق إلى أن ينقع في الماء ، لكنه لم يعد يشعر بالملل ، ولكن لا يطيق الانتظار لمساعدة مالكه الجديد على إنهاء العمل!

هل تعرف حقًا عن كبريتيد الصوديوم؟

كما نعلم جميعًا ، فإن كبريتيد الصوديوم شديد السمية والتآكل ، ولكنه يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات ، فهل تفهم حقًا المعلومات ذات الصلة حول كبريتيد الصوديوم؟

ل نظرة عامة على كبريتيد الصوديوم

كبريتيد الصوديوم النقي عبارة عن مسحوق بلوري عديم اللون ذو استرطابية قوية وقابل للذوبان في الماء بسهولة.يحتوي المحلول المائي على تفاعل قلوي قوي ويسبب حروقًا عند ملامسته للجلد والشعر ، لذلك يُطلق على كبريتيد الصوديوم أيضًا كبريتيد قلوي.سوف يتأكسد محلول مائي كبريتيد الصوديوم ببطء إلى ثيوسلفات الصوديوم وكبريتيت الصوديوم وكبريتات الصوديوم وبولي سلفيد الصوديوم في الهواء.لون كبريتيد الصوديوم الصناعي هو الوردي والأحمر البني والكاكي بسبب الشوائب.كبريتيد الصوديوم الأصفر غير المستقر مع رائحة كبريتيد الهيدروجين واسترطابية.يتحول إلى الأصفر إلى البني-الأسود عند تعرضه للضوء وفي الهواء ، وينتج تدريجيًا كبريتيد الهيدروجين ، والذي يمكن أن يتحلل عند مواجهة حمض أو حتى حمض الكربونيك.قابل للذوبان في الماء بسهولة ، قابل للذوبان بشكل طفيف في الإيثانول ، وغير قابل للذوبان في الأثير.المحلول المائي قلوي ، وسيصبح المحلول تدريجيًا ثيوسلفات الصوديوم وهيدروكسيد الصوديوم عند وضعه في الهواء.

إن تطوير كبريتيد الصوديوم في بلدي له تاريخ طويل وتجربة غنية.نشأ إنتاج كبريتيد الصوديوم في ثلاثينيات القرن التاسع عشر ، وبدأ الإنتاج على نطاق صغير لأول مرة بواسطة مصنع كيميائي في داليان ، لياونينغ.من الثمانينيات إلى منتصف التسعينيات ، مع التطور القوي للصناعة الكيميائية الدولية ، شهدت صناعة كبريتيد الصوديوم المحلية تغييرات أساسية.زاد عدد الشركات المصنعة والنطاق بشكل كبير ، وكان التطور سريعًا.توسعت منطقة إنتاج كبريتيد الصوديوم المتمركزة في Yuncheng ، Shanxi بسرعة إلى أكثر من 10 مقاطعات ومناطق بما في ذلك Yunnan و Xinjiang و Inner Mongolia و Gansu و Qinghai و Ningxia و Shaanxi.ارتفعت الطاقة الإنتاجية السنوية الوطنية من 420 ألف طن في أواخر الثمانينيات إلى 640 ألف طن في منتصف التسعينيات.يتطور إنتاجها بشكل أسرع في منغوليا الداخلية وقانسو وشينجيانغ في شمال غرب الصين.بلغت الطاقة الإنتاجية لمنغوليا الداخلية 200000 طن ، وأصبحت أكبر قاعدة إنتاج لمنتجات كبريتيد الصوديوم في الصين.

منذ أن بدأت شركتنا في الاتصال بمنتجات كبريتيد الصوديوم ، توصلنا إلى تعاون مع العديد من الشركات وتلقينا تقييمات عالية للغاية.يمكننا ضمان جودة المنتج والنقل ومسائل أخرى ، "جودة الخدمة" ، "المنتج أولاً" و "العميل أولاً" هذا هو المبدأ الذي التزمنا به دائمًا!

ل تطبيق كبريتيد الصوديوم:

1. تُستخدم صناعة الأصباغ لإنتاج الأصباغ الكبريتية ، وهي المادة الخام للأزرق الكبريتي والأزرق الكبريتي.

2. في صناعة الطباعة والصباغة ، يتم استخدامه كمساعد للصباغة لإذابة الأصباغ الكبريتية.

3. في صناعة الورق ، يتم استخدامه كعامل طبخ للورق.

4. في صناعة النسيج ، يتم استخدامه في نزع النتروجين من الألياف الاصطناعية وتقليل النترات ، وكمادة أساسية لصباغة الأقمشة القطنية.

5. في صناعة الدباغة ، يتم استخدامه للتحلل المائي لإزالة الجلد الخام ، كما أنه يستخدم لتحضير عديد كبريتيد الصوديوم لتسريع نقع الجلود الجافة وتليينها.

6. يتم استخدام صناعة الطلاء الكهربائي لمعالجة الطبقة الموصلة في الطلاء الكهربائي المباشر ، من خلال تفاعل كبريتيد الصوديوم والبلاديوم لتكوين كبريتيد البلاديوم الغروي لتحقيق الغرض من تكوين طبقة موصلة جيدة على السطح غير المعدني.

7. تستخدم صناعة المستحضرات الصيدلانية لإنتاج خافضات الحرارة مثل الفيناسيتين.

8. هناك استخدامات معينة في الصناعة العسكرية.

9. في التعويم المعدني ، يكون كبريتيد الصوديوم مثبطًا لمعظم خامات الكبريتيد ، وعامل الكبريتيد لخامات أكسيد الفلزات غير الحديدية ، ومزيل الكبريتيد المركز من خامات الكبريتيد.

10. في معالجة المياه ، يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الطلاء الكهربائي أو مياه الصرف الصحي الأخرى المحتوية على أيونات المعادن ، واستخدام أيونات الكبريت لترسيب أيونات المعادن لإزالة أيونات المعادن ، مثل الجرمانيوم والقصدير والرصاص والفضة والكادميوم والنحاس والزئبق والزنك المنغنيز انتظر.يمكن لطريقة ترسيب كبريتيد الصوديوم استعادة العناصر المعدنية القيمة في مياه الصرف الصحي المعدنية الثقيلة.

11. يمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من كبريتيد الصوديوم إلى محلول النقش القلوي للألمنيوم والسبائك إلى تحسين جودة السطح المحفور بشكل كبير ، ويمكن استخدامه أيضًا لإزالة شوائب المعادن الثقيلة القابلة للذوبان في القلويات مثل الزنك في محلول الحفر القلوي .

12. إنها المادة الخام لثيوكبريتات الصوديوم ، عديد كبريتيد الصوديوم ، صبغات الكبريت ، إلخ.

13. تحليل عسر الماء في إنتاج الأسمدة النيتروجينية.

تفاصيل:

الصناعة المعدنية:

1) إزالة الشوائب في العصارة الأرضية النادرة عند التعامل مع الخامات الأرضية النادرة من نوع قشرة التجوية ، بعد الترشيح والترشيح بمحلول إلكتروليت قوي ، غالبًا ما تحتوي المادة المرتشحة النادرة التي يتم الحصول عليها على كمية كبيرة من أيونات الشوائب ، مثل Al3 + ، Fe3 + ، Ca2 + ، Mg2 + ، Cu2 + ، إلخ. عند استخدام عملية ترسيب حمض الأكساليك ، فإن هذه الشوائب ستشكل حتماً ترسيب أكسالات وتنتقل إلى منتجات أرضية نادرة ، مما يؤثر على نقاء المنتج.علاوة على ذلك ، من أجل تجنب الاستحلاب في عملية الاستخراج اللاحقة ، يجب أولاً إزالة أيونات الشوائب في سائل التغذية.يوضح الجدول المرفق ثوابت منتج قابلية الذوبان للعديد من رواسب الكبريتيد المعدنية.عند إضافة Na2S إلى شطف الأرض النادرة ، يمكن إزالة أيونات المعادن الثقيلة Cu2 + ، Pb2 + ، Zn2 + ، وما إلى ذلك في المحلول بشكل فعال.أظهرت الدراسات أن التحكم في الرقم الهيدروجيني عند حوالي 5 وإضافة Na2S إلى الأرض النادرة لإزالة الشوائب ليس فقط له تأثير جيد في إزالة الشوائب ، ولكنه أيضًا لا يفقد التربة النادرة.

2) استخدم Na2S لإزالة الزرنيخ.يوجد الزرنيخ بشكل عام في المعادن على شكل كبريتيد.أثناء عملية استخلاص المعادن من المعادن الحرارية ، يتطاير معظم الزرنيخ في غاز المداخن والغبار ، خاصةً الانبعاثات المباشرة لثاني أكسيد الكبريت منخفض التركيز سوف يلوث البيئة.لذلك ، يجب إجراء إزالة الزرنيخ قبل المعالجة اللاحقة لغاز المداخن أو تفريغه.استخدم محلول Na2S لامتصاص غاز المداخن SO2 ، بحيث يكون AS3 + و S2- يشكلان As2S3 (Ksp = 2.1 × 10-22) ، عند درجة حموضة أعلى (pH> 8) ، يمكن إذابة As2S3 لتشكيل As3S3-6 أو AsS2- 3 ، مقارنةً مع الأس الهيدروجيني المنخفض ، سينتج عن المحلول غاز H2S.البحث الذي أجراه Yin Aijun et al.[4] يوضح أنه عندما يتم التحكم في الرقم الهيدروجيني للمحلول في نطاق 2.0 إلى 5.5 ، يكون وقت التفاعل 50 دقيقة ، ودرجة حرارة التفاعل من 30 إلى 50 درجة مئوية ، ويتم إضافة مادة الندف ، يمكن أن يصل معدل إزالة الزرنيخ 90٪.٪فوق.في إنتاج الكربون الأسود الطبي الطبي ، من أجل تقليل محتوى الشوائب من الزرنيخ في حمض الكبريتيك المركز من المواد الخام المنتجة ، يضاف كبريتيد الصوديوم إلى حامض الكبريتيك المركز لصنع As3 + شكل As2S3 وترسبه وإزالته.تظهر ممارسات الإنتاج أن كبريتيد الصوديوم يزيل الزرنيخ ليس فقط بسرعة التفاعل السريعة ، ولكن أيضًا مع الإزالة الكاملة للزرنيخ.محتوى الزرنيخ في حامض الكبريتيك بعد إزالة الزرنيخ أقل من 0.5 × 10-6 ، ومحتوى الزرنيخ من أسود الكربون الأبيض الناتج عن هذه المادة الخام هو ≤0.0003٪ ، وهو ما يتوافق تمامًا مع لوائح دستور الأدوية الأمريكي.

معالجة المياه:

يتعلق الأمر بشكل أساسي بالتعامل مع مياه الصرف المحتوية على الزئبق والتي تكون ضارة للغاية بالبيئة وصحة الإنسان.في صناعة صنع الصودا ، يكون محتوى الزئبق في مياه الصرف المصرفة مرتفعًا بشكل عام ، ويتجاوز المعيار الدولي (0.05 ملجم / لتر).في محلول طرح ضعيف (درجة الحموضة 8-11) ، يمكن لأيونات الزئبق أن تشكل رواسب غير قابلة للذوبان مع كبريتيد الصوديوم.يتضح من الجدول المرفق أن منتج قابلية الذوبان HgS صغير جدًا (Ksp = 1.6 × 10-52).من خلال البحث ، تم تحديد أن تأثير المعالجة هو الأفضل عندما تكون كمية Na2S ثابتة ويتم التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني عند 9-10 ، ويمكن تقليل Hg2 + في مياه الصرف الصحي إلى أقل من المعيار الوطني (0.05 مجم / لام).بالإضافة إلى ذلك ، بإضافة FeSO4 لتوليد Fe (OH) 2 و Fe (OH) 3 الغرويات في الماء ، لا يمكن لهذه الغرويات أن تمتص أيونات الزئبق فحسب ، بل يمكنها أيضًا احتجاز وتغليف جزيئات HgS الصلبة المعلقة ، مما يؤدي دورًا جيدًا في التخثر والترسيب. .ليس من السهل أن تتلوث الرواسب مرتين وهي ملائمة للتخلص منها.

صناعة الطلاء الكهربائي:

1) يستخدم Na2S كمنير في الطلاء الكهربائي:

يذوب كبريتيد الصوديوم في الماء ويتأين إلى أيونات الصوديوم موجبة الشحنة (Na +) وأيونات الكبريتيد سالبة الشحنة (S2-).أثناء عملية الطلاء الكهربائي ، يمكن أن يؤدي وجود S2 في الإلكتروليت إلى تعزيز استقطاب الكاثود.في نفس التيار في ظل هذه الحالة ، يتم تسريع سرعة تفاعل الكاثود.يتم أيضًا تسريع سرعة الترسيب ، وزيادة قدرة الطلاء العميق ، وصقل الطلاء ، ويصبح سطح الجزء المطلي أكثر إشراقًا في المقابل.

2) كبريتيد الصوديوم يزيل الشوائب في المنحل بالكهرباء:

أثناء عملية إنتاج الطلاء الكهربائي ، سيتم جلب شوائب أكثر أو أقل في المواد الخام إلى محلول الطلاء.تتفاعل هذه الشوائب بشكل مختلف تحت تأثير الأقطاب الكهربائية ، وسيتم ترسيب الشوائب ذات الإمكانات المنخفضة على سطح الجزء المطلي مع Zn2 + ، مما يؤثر على جودة الطبقة المطلية.بعد إضافة كبريتيد الصوديوم ، يمكن أن يشكل S2- في كبريتيد الصوديوم رواسب بأيونات الشوائب المعدنية ، مما يمنع الشوائب من المشاركة في التفاعلات الكهروكيميائية ويجعل الطلاء لامعًا.

3) استخدام محلول Na2S لإزالة الكبريت من غاز المداخن

في الوقت الحاضر ، تتمثل طريقة استخلاص ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن بشكل أساسي في تحويل ثاني أكسيد الكبريت إلى H2SO4 ، وثاني أكسيد الكبريت السائل ، والكبريت الأولي.عنصر الكبريت هو أيضًا منتج مثالي لإعادة التدوير نظرًا لسهولة المناولة والنقل.عملية جديدة لإنتاج عنصر الكبريت باستخدام كبريتيد الهيدروجين المنتج من محلول Na2S كعامل اختزال لتقليل ثاني أكسيد الكبريت.هذه العملية بسيطة ولا تحتاج إلى استهلاك عوامل اختزال باهظة الثمن مثل الغاز الطبيعي والفحم منخفض الكبريت مثل تقنيات الإنتاج العامة.عندما ينخفض ​​الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى 8.5-7.5 ، فإن امتصاص SO2 مع Na2S سينتج H2S ، وسيخضع H2S و SO2 لتفاعل Claus الرطب في المرحلة السائلة.

صناعة معالجة المعادن:

1) كبريتيد الصوديوم كمثبط:

يُعتقد عمومًا أن التأثير المثبط لكبريتيد الصوديوم على خام الكبريتيد يرجع أساسًا إلى جانبين.أحدهما هو أن Na2S يتحلل لإنتاج HS- ، HS- يستبعد xanthate الممتز على سطح معادن الكبريتيد ، وفي الوقت نفسه ، يتم امتصاصه على السطح المعدني لزيادة ألفة السطح المعدني ؛من ناحية أخرى ، يعتبر أن التأثير المثبط لـ Na2S لا ينتج فقط عن امتزاز HS- على السطح المعدني ، ولكنه يرتبط أيضًا بـ S2- المتكون من تأين Na2S في محلول مائي.

نظرًا لمنتج قابلية الذوبان الكبير لـ PbS ومنتج قابلية الذوبان الصغير لـ PbX2 ، عند إضافة Na2S ، يزداد تركيز S2 ، ويتحول التوازن إلى اليسار ، مما يجعل مادة الزانثات ملتصقة بالسطح المعدني تمتص ، بحيث يتم امتصاص Na2S يمكن أن تمنع تأثير السطح المعدني.باستخدام التأثير المثبط لـ Na2S ، يمكن منع تعويم Ni2S3 عن طريق إضافة Na2S ، بحيث يمكن تحقيق الفصل الفعال بين Cu2S و Ni2S3 في مادة النيكل المطفأة العالية.في بعض مصانع إثراء الرصاص والزنك ، بسبب مشاكل المعدات وعمليات الإنتاج غير المعقولة ، لا يزال الخبث بعد التعويم يحتوي على نسبة عالية نسبيًا من الرصاص والزنك.ومع ذلك ، نظرًا لامتصاص بعض عوامل التعويم على سطحه ، فإن التكديس على المدى الطويل سيؤدي إلى حدوث تعكير خطير ، مما سيؤدي إلى صعوبة كبيرة في إعادة فصل خام الرصاص والزنك الأوسط.باستخدام التأثير المثبط لـ Na2S ، يمكن استخدام Na2S ككاشف لامتصاص الزنتات الذي تم امتصاصه على السطح المعدني ، بحيث يسهل تنفيذ عملية التعويم التالية.تمت معالجة خام الرصاص والزنك المتوسط ​​المخزن في مكثف شنشي شينهي مسبقًا بكبريتيد الصوديوم لإزالة الدواء ، ثم تم إجراء التعويم للحصول على تركيز الرصاص مع محتوى الرصاص بنسبة 63.23٪ وتركيز الزنك بمحتوى الزنك بنسبة 55.89٪ (الرصاص و يمكن أن يصل معدل استرداد الزنك إلى 60.56٪ و 85.55٪ على التوالي) ، مما يجعل الاستفادة الكاملة من الموارد المعدنية الثانوية.في فرز خامات كبريتيد النحاس والزنك ، بسبب التكافل الكثيف للمعادن ومحتوى الكبريت والنحاس الثانوي العالي ، يصعب الفرز.تم تنشيط هذا النوع من الخام بواسطة Cu2 + أثناء عملية الطحن ، وقابليته للتعويم إنه قريب من الكالكوبايرايت ، لذلك ليس من السهل فصل معادن النحاس والزنك.عند معالجة هذا النوع من الخام ، عن طريق إضافة Na2S أثناء طحن الخام ، فإن S2- الناتج عن التحلل المائي لـ Na2S وبعض أيونات المعادن الثقيلة ذات القدرة على التنشيط ، مثل Cu2 + ، تشكل رواسب كبريتيد غير قابلة للذوبان لإزالة تنشيط أيونات المعادن الثقيلة.بعد ذلك ، عن طريق إضافة مثبطات الزنك والكبريت ، باستخدام عقار بوتيل أمونيوم أسود لاختيار مخلفات النحاس والنحاس بشكل تفضيلي لاختيار الزنك - مخلفات الزنك لفصل الكبريت للحصول على تركيز النحاس مع تركيز 25.10٪ من النحاس والزنك مع تركيز 41.20٪ من خام الزنك والكبريت مع نسبة الكبريت 38.96٪.

2) كبريتيد الصوديوم كمنشط:

أظهرت دراسات التعويم لنظام سميثسونايت-ليمونيت أنه في تعويم أمين ليمونيت ، فقط عند درجة حموضة منخفضة ، يمكن امتصاص الأمين على سطح المعدن بواسطة القوة الكهروستاتيكية.ومع ذلك ، بعد إضافة Na2S ، يتم تشكيل فيلم FeS على سطح الليمونيت.نظرًا لأن فيلم FeS يمكن أن يزيد من امتصاص الأمينات الجزيئية عند درجة حموضة أعلى ، يمكن استخدام جزيئات كاشف FeS للتعويم ، ويمكن استنفاد الليمونيت عند درجة حموضة عالية.تم إجراء تعويم الأمين.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام Na2S كمنشط تعويم لمعادن أكسيد النحاس.عند إضافة كمية مناسبة من Na2S إلى محلول التعويم ، يخضع S2 المنفصل لتفاعل إزاحة مع الأنيونات الشبكية على سطح المعدن المؤكسد لتشكيل طبقة كبريتيد على سطح معدن أكسيد النحاس ، وهو أمر مفيد امتزاز جامعي الزنتات.ومع ذلك ، فإن طبقة كبريتيد النحاس المتكونة على سطح خام أكسيد النحاس ليست صلبة جدًا ، ومن السهل أن تسقط عندما يكون التحريك قويًا.عند التعامل مع منجم Totozui للنحاس في Daye ، Hubei (معادن تحتوي على النحاس وتتكون أساسًا من الملكيت) ، فإن طريقة التعويم لإضافة Na2S في مراحل متعددة واستخراج التركيز عند نقاط متعددة تقلل من دوران الخام الأوسط وتركيز النحاس نسبة الدرجة تم تحسين عملية الإنتاج بنسبة 2.1٪ ، كما زادت معدلات استرداد النحاس والذهب بنسبة 25.98٪ و 10.81٪ على التوالي.يمكن أيضًا استخدام Na2S كمنشط تعويم للبيريت المكبوت بواسطة الجير البركالي في نظام بيركاليم.في النظام القلوي العالي ، يتم تغطية سطح البيريت بفيلم الكالسيوم المحب للماء (Ca (OH) 2 ، CaSO4) ، مما يمنع تعويمه.أظهرت الدراسات أنه بعد إضافة Na2S ، يمكن لأيونات HS المتحللة أن تضغط على Ca (OH) 2 و CaSO4 و Fe (OH) 3 التي تغطي سطح البايرايت من ناحية ، وفي نفس الوقت يمكن امتصاصها على سطح البيريت..نظرًا لأن البايرايت لديه القدرة على نقل الإلكترونات ، فعندما تكون إمكانات واجهة البيريت أكبر من EHS / S0 ، يفقد HS الإلكترونات الموجودة على سطح الزانثات لتوليد كبريت عنصري كاره للماء.يكسو عنصر الكبريت الناتج سطح المعدن ، وبالتالي يتم تنشيطه لسهولة التعويم.

3) يستخدم كبريتيد الصوديوم كعامل تعويم مستحث لمعادن الذهب والفضة:

نظرًا لأن التعويم الخالي من المجمعات لخام الذهب يستفيد بالكامل من المبدأ الكهروكيميائي والفرق الإلكتروني على سطح معادن الكبريتيد والذهب والفضة ، فإن التعويم الخالي من المجمعات له انتقائية أعلى ونظام كاشف أبسط.بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يقضي على الامتزاز غير الانتقائي الذي يصعب السيطرة عليه في تعويم مجمعات الزنتات ، ويحل مشكلة إزالة العقاقير قبل ترشيح السيانيد للذهب ومشكلة ترشيح الذهب بحاجز غشاء التجميع.لذلك ، في السنوات الأخيرة ، هناك العديد من الدراسات حول تعويم معادن الذهب والفضة بدون عوامل استرداد.غالبًا ما تتعايش معادن الذهب والكبريتيد في خامات الذهب والفضة ، خاصةً الذهب والبيريت يعتمدان بشكل وثيق.نظرًا لأن سطح البايرايت له خصائص أشباه الموصلات وقدرة معينة على نقل الإلكترون ، ومن خلال مقارنة الإمكانات الكهروستاتيكية السطحية للبيريت مع HS- / S0 إلى EHS- / S0 ، عندما يكون الرقم الهيدروجيني لملاط الركاز في حدود 8 -13 ، بيريت. دائمًا ما تكون الإمكانات الكهروستاتيكية لسطح المنجم أعلى من EHS- / S0.لذلك ، فإن HS- و S2- المتأين بواسطة Na2S في اللب سوف يفرغ على سطح البيريت لتوليد الكبريت الأولي.

جلدالصناعةry:

باستخدام طريقة الجمع بين الرمادي والقلوي:

(1) طريقة قلوي الجير النقي: مزيج من كبريتيد الصوديوم والجير ؛

(2) الطريقة القلوية القلوية: مزيج من كبريتيد الصوديوم والصودا الكاوية والجير المطفأ (يستخدم في الغالب في تجيير جلد الجاموس وجلد الخنزير).نظرًا للقلوية القوية للصودا الكاوية ، فإن إنتاج الدباغة الحالي ليس فقط لإنتاج جلد الخنزير ، ولكن أيضًا من أجل الجير.استخدام كميات أقل من الصودا الكاوية.

(3) طريقة ملح الجير القلوي: على أساس طريقة الرماد القلوي النقي ، أضف أملاحًا متعادلة ، مثل كلوريد الكالسيوم ، وكلوريد الصوديوم ، وكبريتات الصوديوم ، وما إلى ذلك ؛

(4) التجيير الأنزيمي.

ل:

1. إزالة النسيج الليفي بين الأدمة ، وإضعاف الاتصال بين الشعر والبشرة والأدمة ، وتعديل الألياف المرنة ، وتدمير الأنسجة العضلية ، والاستفادة من تأثير المواد الأخرى على الجلد في العملية اللاحقة ؛

2. تصبن الزيت الموجود في الجلد العاري ، وإزالة جزء من الزيت الموجود في الجلد ، ولعب دور معين في إزالة الشحوم ؛

3. افتح الروابط الثانوية لجزء الكولاجين ، بحيث يتم فك ألياف الكولاجين بشكل صحيح ويتم تحرير المزيد من مجموعات الكولاجين النشطة ؛

4. إزالة الغلاف والجلد (الشعر القلوي الفاسد).

صناعة الصبغ:

أصباغ الكبريت لها تاريخ لأكثر من 100 عام منذ ولادتها.تم إنتاج الأصباغ الكبريتية الأولى من قبل كرواسون وبريتونيير في عام 1873. حيث تم جمع المواد التي تحتوي على ألياف عضوية ، مثل رقائق الخشب ، الدبال ، النخالة ، نفايات القطن والورق ، إلخ عن طريق التسخين بالكبريتيد القلوي وعديد الكبريتيد.تحتوي هذه الصبغة المبللة الداكنة ذات الرائحة الكريهة على تركيبة غير مستقرة وقابلة للذوبان في الماء بسهولة.عند صبغ القطن بحمام قلوي وحمام كبريتيد قلوي ، يتم الحصول على صبغة خضراء.يمكن أن يتحول القطن إلى اللون البني عند تعرضه للهواء أو يتأكسد كيميائيًا بمحلول ثنائي كرومات لإصلاح اللون.نظرًا لأن هذه الأصباغ تتمتع بأداء صباغة ممتاز وسعر منخفض ، فيمكن استخدامها في صناعة صباغة القطن.

في عام 1893 ، قام R.Vikal بإذابة p-aminophenol بكبريتيد الصوديوم والكبريت لصنع صبغات الكبريت الأسود.ووجد أيضًا أن بعض مشتقات البنزين والنفتالين يمكن أن تذوب بالكبريت وكبريتيد الصوديوم لإنتاج مجموعة متنوعة من أصباغ الكبريت الأسود.صبغ.منذ ذلك الحين ، طور الناس أصباغ كبريتية زرقاء وحمراء وخضراء على هذا الأساس.في الوقت نفسه ، تم أيضًا تحسين طريقة التحضير وعملية الصباغة بشكل كبير.ظهرت أصباغ الكبريت القابلة للذوبان في الماء وأصباغ الكبريت السائلة والأصباغ الكبريتية الصديقة للبيئة الواحدة تلو الأخرى ، مما جعل الأصباغ الكبريتية تزدهر.

تعد صبغات الكبريت حاليًا واحدة من أكثر الأصباغ استخدامًا.وتشير التقارير إلى أن إنتاج الصبغات الكبريتية في العالم يصل إلى أكثر من 100 ألف طن ، وأهم الأنواع هو الصبغات الكبريتية السوداء.في الوقت الحاضر ، يمثل إنتاج أسود الكبريت 75 ٪ ~ 85 ٪ من إجمالي الناتج من أصباغ الكبريت.بسبب تركيبته البسيطة ، والتكلفة المنخفضة ، والثبات الجيد وعدم التسرطن ، يفضله مصنعو الطباعة والصباغة.يستخدم على نطاق واسع في صباغة القطن وألياف السليلوز الأخرى ، والسلسلة السوداء والأزرق هي الأكثر استخدامًا.

هناك طريقتان للإنتاج الصناعي للأصباغ الكبريتية:

1) طريقة الخبز ، أمينات الخبز ، الفينولات أو مركبات النيترو للهيدروكربونات العطرية الخام مع كبريتيد الصوديوم أو كبريتيد الصوديوم عند درجة حرارة عالية لتحضير الأصباغ الكبريتية الصفراء والبرتقالية والبنية.

2) طريقة الغليان والحرارة وغليان الأمينات والفينولات أو مركبات النيترو للهيدروكربونات العطرية الخام وعديد كبريتيد الصوديوم في الماء أو المذيبات العضوية لتحضير أصباغ الكبريت الأسود والأزرق والأخضر.

تصنيف

1) مسحوق الفلكنة

الصيغة الهيكلية العامة للصبغة هي DSSD ، وتحتاج عمومًا إلى الغليان بكبريتيد الصوديوم وتطبيقها بعد الذوبان.هذا النوع من الصبغة غير قابل للذوبان في الماء ، ويمكن تقليل الصبغة إلى leuco مع عامل الاختزال القلوي ، وتذوب في الماء ، ويمكن امتصاص ملح الصوديوم من leuco بواسطة الألياف

2) الفلكنة للذوبان في الماء

الصيغة العامة لهيكل الصبغة هي D-SSO3Na.ميزة هذا النوع من الصبغة هي أن هناك مجموعات قابلة للذوبان في الماء في التركيب الجزيئي للصبغة ، والتي لها قابلية ذوبان جيدة وخاصية صباغة جيدة المستوى.تفاعل صبغات الكبريت العادية مع كبريتات الصوديوم أو ثنائي كبريتيت الصوديوم لتوليد ثيوكبريتات الصبغة ، والتي لها قابلية ذوبان تبلغ 150 جم / لتر عند 20 درجة مئوية وتستخدم للصباغة المستمرة.تذوب أصباغ الكبريت القابلة للذوبان في الماء بسرعة في درجة حرارة الغرفة ، ولا توجد مادة غير قابلة للذوبان ، وقابلية الذوبان المشبعة كافية لتلبية جميع متطلبات الذوبان لجرعة الصباغة.تتمتع أصباغ الكبريت القابلة للذوبان في الماء بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية.ومع ذلك ، لا تحتوي الصبغة على عامل اختزال وليس لها صلة بالألياف.من الضروري إضافة كبريتيد قلوي أثناء الصباغة ، وتحويله إلى حالة ذات صلة بألياف السليلوز من خلال تفاعلات أليف النواة وتفاعلات الاختزال.بشكل عام ، يتم تطبيقه على المنسوجات عن طريق صبغ وسادة التعليق.

3) الفلكنة السائلة

الصيغة الهيكلية العامة للصبغة هي D-SNa ، والتي تحتوي على كمية معينة من عامل اختزال كبريتيد الصوديوم لتقليل الصبغة مسبقًا إلى ليوكو قابل للذوبان في الماء.تقليل الأصباغ الكبريتية الشائعة إلى leuco القابلة للذوبان في الماء مع عامل الاختزال ، وإضافة عامل الاختزال الزائد كمضاد للأكسدة ، وإضافة عامل اختراق ، وملح غير عضوي ومنقي الماء لصنع صبغة سائلة ، والمعروفة أيضًا باسم الصبغة المخفضة مسبقًا.يمكن استخدامه مباشرة عن طريق التخفيف بالماء.تشتمل هذه الأصباغ على أصباغ تحتوي على الكبريت ، مثل أصباغ Casulfon التي تحتوي على كبريتيد الصوديوم ، كما أنها لا تحتوي على كميات قليلة جدًا من الكبريت ، مثل الأصباغ الفورية ، ولا تحتوي على مياه صرف تحتوي على الكبريت أثناء الصباغة.

4) الفلكنة الصديقة للبيئة

في عملية الإنتاج ، يتم تكريره إلى leucochrome ، لكن محتوى الكبريت ومحتوى polysulfide أقل بكثير من أصباغ الكبريت العادية.تتميز الصبغة بنقاوة عالية ، وقابلية اختزال مستقرة ، ونفاذية جيدة.في الوقت نفسه ، يتم استخدام الجلوكوز وهيدروسلفيت الصوديوم كعوامل اختزال ثنائية في حمام الصبغة ، والتي لا تقلل صبغات الكبريت فحسب ، بل تلعب أيضًا دورًا بيئيًا.

5) تقليل الكبريت

غالبًا ما يتم تصنيعها في مسحوق ، أو مسحوق ناعم ، أو أصباغ سائلة ، ومناسبة للأقمشة المخلوطة من البوليستر والقطن والأصباغ المشتتة في نفس صباغة الحمام ، ويمكن استخدامها لتقليل الصودا الكاوية ، وهيدروسلفيت الصوديوم (أو ثاني أكسيد الثيوريا) ، بدلاً من كبريتيد الصوديوم للاختزال والذوبان ، مثل صبغة Hydron Indocarbon.

6) تشتت الفلكنة

تعتمد صبغات الكبريت المشتتة على أصباغ الكبريت وأصباغ حوض الكبريت ، ويتم إنتاجها وفقًا لطريقة المعالجة التجارية للأصباغ المشتتة.وهي تستخدم بشكل أساسي في صباغة الوسادة المصنوعة من البوليستر والفسكوز أو الأقمشة المخلوطة من البوليستر والقطن مع الأصباغ المتفرقة في نفس الحمام.هناك 16 نوعًا من Kayaku Homodye أنتجتها Nippon Kayaku.

آلية الصباغة الإنشائية

أصباغ الكبريت هي نوع من الأصباغ المحتوية على الكبريت.يحتوي الجزيء على روابط كبريتية تتكون من ذرتين أو أكثر من ذرات الكبريت.عند تطبيقه ، يتم تقليله إلى جسم ليوكو ، بحيث يمكن إذابته في الماء وصبغ الألياف.تختلف خصائص صبغ الكبريت باختلاف نوع الصبغة.تتميز الأصباغ الكبريتية بثبات غسيل عالي وقابلية تطبيق قوية.على الرغم من أن ثبات الاحتكاك والحيوية ليسا جيدًا مثل الأصباغ التفاعلية ، إلا أن ثباتها في التلطيخ وثباتها الخفيف أفضل من الأصباغ التفاعلية ، والأصباغ الكبريتية تستخدم ملحًا أقل وتستهلك كميات أقل من الماء عند الصباغة.عدد قليل.أصباغ الكبريت عبارة عن مركبات عضوية تحتوي على مجموعات نيترو وأمينية ، يتشكل معظمها بالتفاعل مع الكبريت وكبريتيد الصوديوم عند درجة حرارة عالية.العديد من الأصباغ الكبريتية ليس لها صيغة كيميائية محددة.يشبه مبدأ الصباغة في صبغات الكبريت مبدأ صبغات الحوض.إنها تشكل الليكوزومات القابلة للذوبان في الماء والتي لها صلة بالألياف لصبغ الألياف من خلال تفاعلات الاختزال الكيميائي ، ثم ترتبط بإحكام بالألياف من خلال الأكسدة.

أصباغ الكبريت غير قابلة للذوبان في الماء ، وكبريتيد الصوديوم أو عوامل الاختزال الأخرى مطلوبة لتقليل الأصباغ إلى الكبريتات القابلة للذوبان أثناء الصباغة.له صلة بالألياف ويصبغها ، ثم يستعيد حالتها غير القابلة للذوبان بعد الأكسدة وتطور اللون والإصلاحات على الألياف.لذا فإن صبغة الكبريت هي أيضًا نوع من صبغ ضريبة القيمة المضافة.يمكن استخدام الأصباغ الكبريتية لصباغة القطن والكتان والفسكوز والألياف الأخرى.عملية التصنيع بسيطة نسبيًا ، والتكلفة منخفضة ، ويمكنها صبغ لون واحد أو ألوان مختلطة.لديها ثبات جيد للضوء وثبات ضعيف للتآكل.هناك نقص في اللون الأحمر والأرجواني في طيف الألوان ، واللون أغمق ، ومناسب لصبغ الألوان السميكة.

آلية الصباغة

يتم تقليل صبغات الكبريت وتذويبها لتشكيل محلول صبغ ، ويتم امتصاص الليوكوزومات المتكونة بواسطة ألياف السليلوز ، وبعد معالجة أكسدة الهواء ، تظهر ألياف السليلوز اللون المطلوب.

مصفوفة الأصباغ الكبريتية ليس لها ألفة للألياف ، وبنيتها تحتوي على روابط كبريتية ، روابط ثاني كبريتيد أو روابط عديد الكبريتيد ، والتي يتم تقليلها إلى مجموعات سلفهيدريل تحت تأثير عامل اختزال كبريتيد الصوديوم وتصبح أملاح صوديوم اللوكوسوم قابلة للذوبان في الماء.السبب وراء تقارب الليوكوزومات جيدًا مع ألياف السليلوز هو أن جزيئات الأصباغ كبيرة نسبيًا ، والتي بدورها تنتج قوة أكبر من Van der Waals وقوى رابطة الهيدروجين مع الألياف.

عملية:

يمكن تقسيم عملية الصباغة إلى أربع خطوات:

1) تقليل الأصباغ من السهل نسبيًا إذابة الأصباغ الكبريتية.يستخدم كبريتيد الصوديوم بشكل شائع كعامل اختزال ، كما أنه يعمل كعامل قلوي.من أجل منع تحلل جسم leuco ، يمكن إضافة رماد الصودا والمواد الأخرى بشكل مناسب ، ولكن يجب ألا تكون قلوية حمام الاختزال قوية جدًا ، وإلا فإن معدل تقليل الصبغة سيتباطأ.

2) تمتص الألياف صبغة leuco في محلول الصباغة.يوجد ليوكو صبغة الكبريت في حالة الأنيون في محلول الصباغة.إنه ذو صلة مباشرة بألياف السليلوز ويمكن أن يمتص على سطح الألياف وينتشر في داخل الألياف.تتميز صبغة الكبريت leuco بتوجيه منخفض لألياف السليلوز ، وتعتمد عمومًا نسبة حمام صغيرة ، وتضيف إلكتروليتًا مناسبًا في نفس الوقت ، ويمكن أن تزيد من معدل الصباغة عند درجة حرارة أعلى ، وتحسن مستوى الصباغة والاختراق.

3) المعالجة بالأكسدة بعد صبغة الكبريت leuco على الألياف ، يجب أن تتأكسد لإظهار اللون المطلوب.الأكسدة خطوة مهمة بعد الصباغة بأصباغ الكبريت.بعد الصباغة ، يمكن أكسدة أصباغ الكبريت المؤكسدة بسهولة عن طريق الهواء بعد الغسيل والتهوية ، أي يتم استخدام طريقة أكسدة الهواء ؛بالنسبة لبعض الأصباغ الكبريتية التي لا تتأكسد بسهولة ، يتم استخدام عوامل مؤكسدة لتعزيز الأكسدة.

4) المعالجة اللاحقة تشمل التنظيف والتزييت ومكافحة التقصف وتثبيت اللون ، إلخ. يجب غسل صبغات الكبريت بالكامل بعد الصباغة لتقليل الكبريت المتبقي على القماش ومنع هشاشة النسيج ، لأن الكبريت الموجود في تتأكسد الصبغة والكبريت في القلويات المبركنة بسهولة في الهواء لتكوين حامض الكبريتيك ، مما يتسبب في تحلل الحمض لألياف السليلوز ويسبب ضررًا.قلل من القوة واجعل الألياف هشة.لذلك ، يمكن معالجتها بعوامل مضادة للكسر ، مثل: اليوريا ، فوسفات ثلاثي الصوديوم ، غراء العظام ، أسيتات الصوديوم ، إلخ. من أجل تحسين مقاومة أشعة الشمس والصابون للأصباغ الكبريتية ، يمكن تثبيتها بعد الصباغة.هناك طريقتان لمعالجة تثبيت اللون: معالجة الملح المعدني (مثل ثنائي كرومات البوتاسيوم وكبريتات النحاس وخلات النحاس ومخاليط من هذه الأملاح) ومعالجة عامل تثبيت اللون الموجبة (مثل عامل تثبيت اللون Y).في الإنتاج ، من الأفضل استخدام عامل تثبيت اللون M ، والذي يتضاعف بواسطة عامل تثبيت اللون الموجب وملح النحاس ، والذي يمكن أن يقلل من تلوث الكروم.

مشاكل:

إن عملية إنتاج الصبغات الكبريتية قصيرة ، والسعر منخفض ، والثبات جيد ، ولكن نظرًا لأنه لا يزال يعاني من العديد من أوجه القصور والمشاكل في الإنتاج والتطبيق الفعليين ، فلا يزال من غير الممكن استخدامه على نطاق واسع في مختلف الأقمشة.

يستخدم كبريتيد الصوديوم في صبغات الكبريت ، وهو مفرط.يستخدم جزء من كبريتيد الصوديوم لتقليل الأصباغ ، ولكن الجزء الزائد سينتج مياه صرف تحتوي على الكبريت.تحتوي مياه الصرف الناتجة عن الصباغة على نسبة عالية من الكبريت.لا يمكن معالجة مياه الصرف بشكل كامل ، كما أن جودة مياه الصرف يصعب تلبية المتطلبات.إذا تم تفريغه بشكل مباشر ، سيتم إطلاق كبريتيد الهيدروجين ، مما يؤدي إلى إلحاق الضرر بالكائنات الحية ، كما سيؤدي إلى تآكل نظام الصرف الصحي وإطلاق الرائحة ، مما يضر بصحة الناس (الصبغة نفسها ضارة بجسم الإنسان. لا يوجد أي ضرر على صحة المستخدم وتعتبر صبغة غير سامة).

من أجل حل مشكلة مياه الصرف الصحي ، يحتاج المصنع إلى استثمار الكثير من الأموال ، الأمر الذي لا يزيد بشكل كبير من تكلفة الإنتاج فحسب ، بل ينتج أيضًا غاز كبريتيد الهيدروجين السام بسهولة أثناء عملية الصباغة.عندما تصل إلى مستوى معين في الهواء ، يمكن أن تسبب الدوخة ، وخفقان القلب ، والغثيان ، وما إلى ذلك بالتأكيد خطيرة.

هذا هو أحد الأسباب المهمة للانخفاض التدريجي للأصباغ الكبريتية.نظرًا لأن الأصباغ الكبريتية غير قابلة للذوبان في الماء ، فإن الأقمشة المصبوغة لا تقاوم الاحتكاك وليست مقاومة لتبييض الكلور.ولأن كمية كبيرة من الكبريتيد المستخدمة في الصباغة تبقى في الجسم المصبوغ ، فإن المنتج النهائي يكون هشًا بسبب أكسدة الهواء لإنتاج جذور الكبريتات أثناء التخزين.تعتبر المادة المصبوغة من صبغة الكبريت الأسود الأكثر استخدامًا هشة أثناء التخزين.نظرًا لضعف قابلية عمل إذابة صبغة الكبريت ، فقد تم تطوير المنتجات السائلة في السنوات الأخيرة ، ولكنها مجرد أصباغ كبريتية مختزلة مسبقًا تم إذابتها.الأصباغ الكبريتية العادية هي مواد خطرة ذات قلوية ورائحة قوية ، وثبات تخزين ضعيف ، ويسهل تلطيخها ويصعب غسلها بسبب تقاربها مع الأشياء.تحتاج صبغات الكبريت إلى التقليل والإذابة قبل صباغة الألياف ، وخطوات عملية ما بعد المعالجة مرهقة ، وعملية الصباغة بأكملها معقدة نسبيًا.عادة ما تقتصر أقمشة الصباغة على ألياف السليلوز مثل القطن.ظل الصبغات الكبريتية قاتمة نسبيًا ، فالأسود هو أهم طيف لوني لها ، يليه اللون الأزرق والزيتون والبني ، ومن الصعب تلبية احتياجات الناس في المجتمع الحديث من الألوان الغنية والملونة.

حل:

كما تحظر بعض الدول أصباغ الآزو المسرطنة.إن تطوير أصباغ كبريتية جديدة ، وخاصة الأصباغ الكبريتية القابلة للذوبان في الماء ، سيكون لها أيضًا احتمالات واسعة لألياف البروتين.

في الوقت الحاضر ، لا تزال 90٪ من أصباغ الكبريت في العالم تستخدم كبريتيد الصوديوم ، وهو مفرط.يستخدم جزء من كبريتيد الصوديوم لتقليل الأصباغ ، ولكن الفائض سينتج مياه صرف تحتوي على الكبريت.إن تفريغها مباشرة سيلوث البيئة.سيحل مزيد من التطوير لأصباغ الكبريت محل كبريتيد الصوديوم المستخدم حاليًا.في هذا الصدد ، يجب أن تكون زيادة التكلفة مماثلة للتكلفة الحالية لمعالجة المياه العادمة المحتوية على الكبريت بالكلور.نظرًا لأن متطلبات الناس للبيئة تزداد أعلى فأكثر ، أصبحت حماية البيئة أكثر أهمية.من الضروري إجراء اختيار بيئي لعوامل الاختزال والعوامل المؤكسدة لصباغة الكبريت.في الوقت نفسه ، فإن استخدام الأصباغ الكبريتية التي لا تحتوي على الكبريت أو تحتوي على القليل جدًا من الكبريت يمكن أن يجعل تطبيق الأصباغ الكبريتية عملية صديقة للبيئة.لذلك ، من الأهمية بمكان زيادة معدل الصباغة ومعدل استخدام الصبغة لأصباغ الكبريت ، وبالتالي تقليل الكمية المتبقية من الأصباغ في مياه الصرف الصحي.

يشمل معنى معدل الصباغة جانبين:

1) معدل امتصاص الصبغة في سائل الصبغة على سطح الألياف ؛

2) معدل انتشار الصبغة في سائل الصبغة من سطح الألياف إلى داخل الألياف.

أصباغ الكبريت غير قابلة للذوبان في الماء ويجب تقليلها بالكامل وحلها بعامل اختزال قبل الصباغة.بالنسبة لعدد صغير من صبغات الكبريت ذات الجزيئات الكبيرة وقابلية الذوبان الضعيفة ، يجب تقليبها أو حتى غليها بعد إضافة كبريتيد الصوديوم لمساعدة الأصباغ على الذوبان تمامًا.من ناحية أخرى ، يتم تعديل ألياف السليلوز لزيادة عدد المجموعات المدمجة مع الصبغة ، وبالتالي تحسين معدل استخدام الصبغة.

ل الاحتياطات لكبريتيد الصوديوم

خطير

أ) المخاطر الصحية: هذا المنتج يمكن أن يتحلل كبريتيد الهيدروجين في الجهاز الهضمي ، ويمكن أن يسبب تسمم كبريتيد الهيدروجين بعد تناوله عن طريق الفم.تآكل الجلد والعينين.

ب) الخطر البيئي: خطير على البيئة.

ج) خطر الانفجار: هذا المنتج قابل للاشتعال وشديد التآكل والتهيج ويمكن أن يسبب حروقًا لجسم الإنسان.

إسعافات أولية

أ) ملامسة الجلد: اخلع الملابس الملوثة على الفور واشطفها بكمية كبيرة من الماء الجاري لمدة 15 دقيقة على الأقل.التماس العناية الطبية.

ب) ملامسة العين: ارفع الجفون فورًا واشطفها جيدًا بالكثير من الماء الجاري أو محلول ملحي عادي لمدة 15 دقيقة على الأقل.التماس العناية الطبية.

ج) الاستنشاق: ابتعد عن مكان الحادث بسرعة إلى الهواء النقي.أبقِ مجرى الهواء مفتوحًا.إذا كان التنفس صعبًا ، أعط الأكسجين.إذا لم يتنفس ، أعط تنفسًا صناعيًا على الفور.التماس العناية الطبية.

د) الابتلاع: اشطف الفم بالماء وأعطه الحليب أو بياض البيض.التماس العناية الطبية.

تدابير مكافحة الحرائق

أ) الخصائص الخطرة: المادة اللامائية قابلة للاحتراق تلقائيًا ، وغبارها سهل الاحتراق تلقائيًا في الهواء.يتحلل في حالة الحمض وينبعث منه غاز عالي السمية وقابل للاشتعال.يمكن أن يشكل المسحوق والهواء خلائط متفجرة.محلولها المائي تآكل ومزعج بشدة.يبدأ في التبخر عند 100 درجة مئوية ، ويمكن أن يؤدي البخار إلى تآكل الزجاج.

ب) نواتج الاحتراق الخطرة: كبريتيد الهيدروجين وأكاسيد الكبريت.

ج) طريقة إطفاء الحريق: استخدم الماء ورذاذ الماء والرمل لإطفاء الحريق.

معالجة الانسكاب

أ) العلاج في حالات الطوارئ: عزل المنطقة الملوثة المتسربة وتقييد الوصول إليها.يوصى بأن يرتدي موظفو الطوارئ أقنعة الغبار (أقنعة الوجه الكاملة) وملابس العمل المضادة للأحماض والقلويات.أدخل الموقع من اتجاه الريح.

ب) كمية قليلة من التسرب: تجنب رفع الغبار ، واجمعها بمجرفة نظيفة في وعاء جاف ونظيف بغطاء.يمكن أيضًا غسلها بكمية كبيرة من الماء ، ويتم تخفيف الماء المغسول ووضعه في نظام الصرف الصحي.

ج) كمية كبيرة من الانسكاب: جمع وإعادة تدوير أو نقل إلى موقع التخلص من النفايات للتخلص منها.

تخزين التخلص

أ) معالجة الاحتياطات: عملية مغلقة.يجب على المشغلين الخضوع لتدريب خاص والالتزام الصارم بإجراءات التشغيل.يوصى بأن يرتدي المشغلون أقنعة الغبار ذات الفتيل الذاتي ، والنظارات الواقية للسلامة الكيميائية ، والملابس المقاومة للحمض المطاطي والقلويات ، والقفازات المطاطية المقاومة للأحماض والقلويات.الابتعاد عن مصادر النار والحرارة ، والتدخين ممنوع منعا باتا في مكان العمل.استخدم أنظمة ومعدات التهوية المقاومة للانفجار.تجنب توليد الغبار.تجنب ملامسة العوامل المؤكسدة والأحماض.عند المناولة ، قم بالتحميل والتفريغ برفق لمنع تلف العبوات والحاويات.مجهزة بأنواع وكميات متطابقة من معدات مكافحة الحرائق ومعدات معالجة طوارئ التسرب.قد تكون الحاويات الفارغة مخلفات ضارة.

ب) احتياطات التخزين: يخزن في مستودع بارد وجيد التهوية.الابتعاد عن مصادر النار والحرارة.يفضل ألا تزيد الرطوبة في المكتبة عن 85٪.العبوة مختومة.يجب تخزينها بشكل منفصل عن المؤكسدات والأحماض ، ويجب عدم تخزينها معًا.لا ينبغي تخزينه لفترة طويلة لتجنب التلف.مجهزة بالتنوع المناسب والكمية المناسبة من معدات الحريق.يجب تجهيز مناطق التخزين بمواد مناسبة لاحتواء الانسكابات.

ل احتياطات التعبئة والتغليف والنقل

1. طريقة التعبئة: ضعها في براميل فولاذية بسمك 0.5 مم وختمها بإحكام ، ويجب ألا يتجاوز الوزن الصافي لكل برميل 100 كجم ؛الزجاجات الزجاجية ذات الغطاء اللولبي أو الزجاجات الزجاجية ذات الغطاء الحديدي أو الزجاجات البلاستيكية أو الصناديق الخشبية العادية خارج البراميل المعدنية (العلب) ؛قنينة زجاجية ذات لولب ، زجاجة بلاستيكية أو أسطوانة فولاذية رقيقة مطلية بالقصدير (علبة) مغطاة بصندوق شبكي للأرضية أو صندوق من الألواح الليفية أو صندوق من الخشب الرقائقي ؛أسطوانة فولاذية رقيقة مطلية بالقصدير (علبة) ، أسطوانة معدنية (علبة) ، زجاجة بلاستيكية أو خرطوم معدني صندوق مموج خارجي.

2. احتياطات النقل: عند النقل بالسكك الحديدية ، يمكن نقل البراميل الفولاذية بسيارة مفتوحة.عند النقل بالسكك الحديدية ، يجب تجميعها وفقًا لجدول تجميع البضائع الخطرة في "قواعد نقل البضائع الخطرة" الصادرة عن وزارة السكك الحديدية.يجب أن تكون العبوة كاملة ويجب أن يكون التحميل آمنًا وقت الشحن.أثناء النقل ، من الضروري التأكد من عدم تسرب الحاوية أو انهيارها أو سقوطها أو تلفها.يمنع منعا باتا الاختلاط والنقل مع المواد المؤكسدة والأحماض والمواد الكيميائية الغذائية وما إلى ذلك. عند النقل ، يجب أن تكون مركبة النقل مجهزة بأنواع وكميات مناسبة من معدات مكافحة الحرائق ومعدات معالجة حالات التسرب في حالات الطوارئ.

أخيرًا ، تعد Wit-Stone بموجب هذا بأنها ستوفر لك أفضل المنتجات عالية الجودة والخدمات الأكثر اكتمالاً.سيكون موظفونا متصلين بالإنترنت 24 ساعة في اليوم للإجابة على أسئلتك.إذا كنت تريد معرفة أي شيء ، يرجى الاتصال بنا!